可完成海洋工程的平臺樁管、導(dǎo)管、拉筋管、隔水套管和壓力容器全物流化生產(chǎn)； 生產(chǎn)線預(yù)制劃分：單筒節(jié)預(yù)制生產(chǎn)線、12m接長預(yù)制生產(chǎn)線、48m接長預(yù)制生產(chǎn)線；
奧特專門針對“施工周期較短、工作量還較大”的管道預(yù)制工程項目，整合設(shè)計出了“移動式管道預(yù)制生產(chǎn)線及工作站”。這種新穎模式是將“管子切割/坡口”、“組對”、“自動焊接”都分別集成在便于換場轉(zhuǎn)運的集裝箱內(nèi)，可以方便地隨著項目而轉(zhuǎn)場，迅速形成比較全面的生產(chǎn)能力。
可完成管徑2″～72″;海工模塊管道、LNG處理裝置、油氣裝置管廊等全物流化生產(chǎn); 覆蓋從管道自動定長切割、坡口加工、機械組對、自動焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、不銹鋼背面保護裝置; 生產(chǎn)線規(guī)格：2“～6”， 6″～24″ ， 26″～72;碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)線共5條。 ?
通過幫助客戶設(shè)計和規(guī)劃整個預(yù)制工廠提升了客戶在煉油、化工等領(lǐng)域的項目承接和項目運營能力。每寸徑需人工時0.216(整條生產(chǎn)線人力需求: 54名操作工人，包括21名輔助工人)。
自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn)涵括了管段圖的自動分割工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤工作量的平衡和自動化分工到各工作站,生產(chǎn)進度跟蹤,焊接檢測,報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。
自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn), 涵括了管段圖的自動分割,工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤,工作量的平衡和自動化分工到各工作站,生產(chǎn)進度跟蹤,焊接檢測,報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。
大大降低現(xiàn)場工作量,增加廠內(nèi)工作量,提高效率增效益; 采用先進高效的地面物流系統(tǒng)降低工作強度提供生產(chǎn)效率; 通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化設(shè)計使生產(chǎn)線占地面積減少、產(chǎn)能提高; 設(shè)備標準化模塊化設(shè)計使設(shè)備方便移動與布置、; 設(shè)備的基礎(chǔ)無特殊要求安裝成本降低; 滿足直管加直管接長工作的高效化預(yù)制; 可實現(xiàn)超長管體的機械化組對、焊接輸送。
該項目是伊朗第一-座自動化、信息化管道預(yù)制工廠,此工廠位于特殊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南帕斯,主要為當?shù)氐奶烊粴忭椖糠?wù)。南帕斯也是世界，上最大的天然氣儲存地之一。
自動化管道預(yù)制生產(chǎn)線集成先進的軟件管理系統(tǒng),實現(xiàn)智能化生產(chǎn),涵括了管段圖的自動分割,工作包的自動生成原材料規(guī)劃及跟蹤工作量的平衡和自動化分工到各工作站生產(chǎn)進度跟蹤焊接檢測報告自動生成等所有生產(chǎn)工序。實現(xiàn)高效生產(chǎn)智能管理。
協(xié)助客戶進行項目實施總體規(guī)劃、設(shè)備&焊材供應(yīng)、以及人員現(xiàn)場服務(wù)和指導(dǎo);并且采用公司最新研制的液壓提升裝置進行儲罐建造工作。協(xié)助客戶在2個月內(nèi)完成了2臺72米直徑儲罐的預(yù)制工作,其他小直徑的儲罐由我方指導(dǎo)客戶人員完成。
語言：English
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